复合耐磨板定制是一种新型的符合耐磨材料，它的应用非常的广泛，材料在很多的工业生产中都得到了广泛应用，已经很适合一些复杂的工矿环境，也是因为它的一些优良特点在市场上非常受欢迎。?

首先，复合耐磨板定制拥有很高的耐磨性，因为其中的合金层的化学组成成分比较特别，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特点。

第二，复合耐磨板定制拥有很好的耐冲击性能，因为它可以表现出双金属的优越特点，其中在产品的耐磨层有抵抗磨损的介质，基板还可以承受一定的介质载荷，因此产品本身的耐冲击性能非常优良。

1、焊接方法的确认，不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。

2、检查焊接设备完好性和工装适用性。

（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。

（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。

3、复核焊接材料

（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。

（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。

（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。

4、焊接预热温度和预热方式检查

（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。

（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。

5、焊接环境监督

复合耐磨板定制的焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。

6、监督焊工执行工艺情况

（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能和按照焊接规程进行操作。

（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。 　　

2、维护好出钢口，出钢时间不得小于1"50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。 　　

3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结堵塞，恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。 　　

4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，复合耐磨板定制，尽可能减少钢液污染。 　　5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。 　　

6、夹杂物变性处理工艺优化，确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t，铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。 　　

7、开浇炉次中包充气对未加覆盖剂的钢水进行保护，避免钢水二次氧化。 　　

8、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。

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